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板式压滤机工作原理

发布时间: 2024-03-22 来源:新闻中心

  板式压滤机工作原理板式压滤机工作原理 板式压滤机工作原理 第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正 常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。 第二步进料:当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进 料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间 后压滤机出液孔出液量慢慢地减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出...

  板式压滤机工作原理 板式压滤机工作原理 第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正 常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。 第二步进料:当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进 料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间 后压滤机出液孔出液量慢慢地减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只 有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作, 即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓 慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其 阀门,即可进行卸饼操作。 第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上 的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐 块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能, 产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。 板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早 期主要压滤机形式,该机型主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板 容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上,该机 型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),缺点是更换滤布有点 麻烦,不过现在自动化程度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频 繁。 工作原理 带式浓缩脱水机整个工作过程可分为四个基本阶段:污泥絮凝、浓缩机重力脱水、脱水机重力脱水、压榨脱水。 污泥絮凝 污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的,污泥在絮凝反应 器中停滞时间约1-3min。 重力脱水 经絮凝的污泥含水率99.3%经浓缩机重力脱水,污泥含水率达95-98%,为了在压榨前降低污泥的流动性,必须脱出更多的游离水,重力脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上不受外力,滤带载污泥运行段有一个上倾角,泥和水与滤带的摩擦系数不一样,泥随滤带 拖动向上行,水向下,污泥有一个堆积过程,相对延长了重力脱水的时间,有利于游离水的 脱出。污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带上,在进入两条滤带夹持压榨之前,在单条滤带 上随机运行,其作用是把污泥疏散,均匀地分布在滤带表面使之进一步脱水。 压榨脱水 污泥重力脱水后,随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段,得到予压缩脱水,又脱去一部分污泥表面的游离水,然后进入由七个辊组成的“S”形压榨段,由于污泥随着滤 带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力,从而榨出内部的游离水。 发布者:诸城市轻机机械厂 发布时间:2008年6月20日 Audo look6.0下载 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后,污泥中的微小固体 颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的 滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带 之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥, 以达到最大限度的泥、水分离,最后形成污泥滤饼排出。 1.化学预处理脱水 为了更好的提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效 果好,还可节省大量药剂,运行的成本低,经济效益十分明显。 2.重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流 入接水槽,重力脱水也能说是高度浓缩段,最大的作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流 动性减小,为进一步挤压做准备。 3.楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距慢慢地减少, 物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时 间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。 4.挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直 径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤 饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经 过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环。

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